1.將產品放入籠箱內放入滅菌壺內，關閉滅菌壺門，啟動滅菌程序;

2.循環熱水(溫度高于產品灌裝溫度一定值的熱水。具體熱水溫度值由客戶根據產品灌裝溫度確定。值得一提的是，熱水溫度的上限是不會打破玻璃瓶，玻璃瓶是進入殺菌釜的產品包裝材料。初始進入殺菌釜的循環水溫度越高，整個系統的節能效果就越顯著。)從頂部進入殺菌釜(利用熱水進入殺菌釜的時間，增加熱水與產品的一部分熱交換，從而縮短加熱時間)，達到一定水位后停止進水，然后開始升溫。

3. 計入殺菌釜內的熱水可以達到設計要求的水位后，開始發展循環，并通過板式換熱器利用蒸汽系統進行分析加熱。在升溫階段，殺菌釜內的壓力是隨著環境溫度的身高而逐步升高的，具體的壓力隨溫度不斷變化的對應關系由今后生產中需要根據企業不同的產品信息進行相關測試后輸入殺菌釜的控制工作程序中進行數據自動控制。

4.當滅菌釜內循環水溫度達到設定的滅菌溫度時，開始進入滅菌保溫階段。在保溫階段，滅菌釜所需的壓力和溫度由客戶根據不同的產品滅菌工藝要求進行設定，然后輸入控制程序進行自動控制。

5.當滅菌保溫時間達到時，開始冷卻一段時間。一段冷卻水將首先進入板式熱交換器滅菌壺

循環水要冷卻，這部分冷卻水加熱后需要收集作為下一次殺菌的循環熱水，收集的熱水溫度可以通過根據企業產品進行殺菌的工藝設計要求來確定，亦即一段降溫的結束溫度。

6.在第一冷卻階段之后進入第二冷卻階段。第二階段采用冷卻塔水冷卻?？梢钥闯?，板式換熱器的使用目的是為了切斷冷卻塔冷卻過程中對消毒產品的水污染。由于滅菌壺內的循環水隨產品一起升溫降溫，因此此時滅菌壺內的循環水只是降溫，但與產品(指細菌)保持一致的清潔度。在冷卻過程中，滅菌釜內的壓力隨著滅菌釜內溫度的降低而降低，并根據相應的關系集同步降低。

7.當殺菌釜內溫度降至設定溫度值時，殺菌釜內循環水排入冷卻塔或儲水箱。滅菌鍋結束滅菌操作。

8.開啟殺菌釜罐門，將已經殺菌的產品從殺菌釜內取出，并再次裝入待殺菌的產品設計開始下一次的殺菌。本殺菌釜運行工藝生產流程的特點主要就是企業可以充分利用自己產品殺菌后的余熱來對循環熱水系統進行控制加熱。因為是玻璃瓶，為了能夠防止冷卻塔水在降溫過程中教師通過瓶口的密封面進入中國玻璃瓶內，所以本文采用換熱器將殺菌釜內的循環水隨著社會產品發展一起學習進行降溫至產品出釜溫度。常規的殺菌釜都是將循環水單獨用蒸汽進行研究加熱，所以會增加公司客戶提供大量的能源管理成本。如果沒有客戶關系需要這樣的話，將殺菌釜殺菌后的余熱再利用。